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河北喷粉线作业时如何降低油漆的损耗？【普杰技术专栏】

喷粉线作业中会有理论量的油漆也就是没有损耗，所有的油漆都涂在工件表面，厚度正好是设计要求的厚度。此时涂料公式(单位：m2/L)为：体积固体份（%）×10÷干膜厚度（μm）。当然这是不可能的所以有漆损，如未使用的油漆桶、喷粉时未喷涂在工件上、厚度超过设计、工件表面填坑(如打磨粗糙)、施工工具浪费、厚度超过设计厚度、飞溅等。都是损失的原因。喷粉线作业时涂料损耗系数：通常工业涂料喷粉中的损耗系数是指实际涂料用量与理论涂料用量之比，即实际喷粉率与理论喷粉率之比，通常在1.3 ~ 2.0之间。由于涂料施工过程中无法避免合理的涂料损失，那么喷粉线作业时如何降低油漆的损耗？一起来学习下吧！

1.作业员

为什么先说作业员，因为作业员的素质和情绪是关键，而且因为个人操作水平的差异，比如喷涂技术水平的差异，会有很大的差异。

2.组件结构

喷粉线对于喷涂不同的构件，结构的复杂程度和尺寸会直接影响油漆的损耗。一般情况下，喷粉线作业对结构相对复杂的构件的油漆损耗大于结构简单的构件，当结构尺寸较小时与大型结构的施工相比损失会较高。

3.施工方法

喷粉线作业一般包括刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂。虽然喷涂的方法比较快，但是涂层的损耗会离刷涂和滚涂很远。采用喷涂方式时喷嘴的不同选择也会影响涂层的磨损程度，喷涂宽度较大的枪喷头可以达到较高的喷涂效率但会造成更多的涂料使用浪费。

4.基层表面粗糙

被喷粉物体表面粗糙，喷粉线过程中油漆损耗越大，为了达到涂层良好的附着力和更好的防腐性能，一般需要在喷粉钢材前进行喷砂处理。对于引物来说这个损耗是必须要考虑的，这也是引物损耗会稍微大一点的原因，对于多层喷粉施工每层油漆表面的光洁度和施工后砂纸对表面的清洁效果都会影响油漆损耗但很小。

5.涂层厚度因素

如果涂层验收时按照90-10或80-20膜厚控制原则验收干膜厚度，实际测量时会发现涂层厚度基本大于设计厚度，否则无法进行验收。对于一些喷粉线作业难度较大的部位，这些也是必须检测的部位，油漆厚度过大是必然的，也会增加油漆的消耗。所以膜厚损失一般在20%以上。

6.施工环境因素

喷粉线作业过程中，周围环境会不同程度地影响涂层损耗。

7.施工技术与管理

如果要求总厚度，中间漆(便宜的)可以适当喷涂，面漆底漆(贵的)要薄一些；构件摆放是否合理等。

8.工具和设备的附着力损失

包括包装桶的残留物、喷涂设备上的粘附物如泵和管道中的损耗、滚筒和刷子的残留物等，无气喷涂压力泵和配料不当造成的损失。

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