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河北电泳线设备操作方法及注意事项有哪些？

1.被涂物体的基底和预处理对电泳涂装有很大影响。铸件除锈一般采用喷砂或抛丸，用棉纱清除工件表面浮尘用80 # ~ 120 #砂纸清除表面残留的钢丸等杂质。钢铁表面进行除油除锈处理，当表面要求过高时进行磷化钝化，黑色金属工件在阳极河北电泳线前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐蚀性较差。在磷化处理中，一般选用厚度在1 ~ 2微米左右的锌盐磷化膜，要求磷化膜结晶细腻均匀。

2.电泳线设备过滤系统采用一次过滤，过滤器为网袋结构，孔径为25 ~ 75 m.电泳涂料通过立式泵输送至过滤器进行过滤，综合更换周期、漆膜质量等因素考虑孔径50m的滤袋更好，既能满足漆膜质量要求又能解决滤袋堵塞问题。

3.电泳线设备循环系统的循环量直接影响槽液的稳定性和漆膜的质量。增加循环量减少槽液中的沉淀和气泡，但槽液老化加快能耗增加，槽液稳定性变差。镀液循环次数控制在6 ~ 8次/h较为理想，既保证了漆膜质量，又保证了镀液的稳定运行。

4.随着生产时间的延长阳极隔膜的阻抗会增加，有效工作电压会降低。因此根据生产中的电压损失，应逐渐提高电源的工作电压以补偿阳极隔膜的压降。

5.超滤系统控制工件带来的杂质离子浓度，保证镀膜质量。系统运行中应注意系统运行后的连续运行，严禁间歇运行防止超滤膜干燥。干燥后的树脂和色素附着在超滤膜上，不能彻底清洗，会严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水率随着运行时间的延长而降低，连续运行30 ~ 40天后应清洗一次，以保证超滤浸泡和冲洗所需的超滤水。

6.电泳涂装法适用于大量生产线。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。槽液参数一般按以下频率测量：PH值、电泳液固含量和电导率、超滤液和超滤洗涤液、阴极(阳极)液、循环洗涤液和去离子洗涤液每天一次；颜基比、有机溶剂含量，实验室小罐每周检测两次。

7.漆膜质量管理中，应定期检查漆膜的均匀性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，并定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期以厂家的检验标准为依据，一般每批都需要检验。电泳涂装施工速度快，可实现机械化、自动化连续作业，降低劳动强度，漆膜均匀，附着力强，对于上述筋板焊缝等普通涂装方法难以涂装或涂装不良的部位可获得均匀、平整、光滑的漆膜。涂层利用率高达90%-95%。由于电泳线设备涂料采用水作为溶剂，因此具有不燃、无毒、操作方便的特点，电泳后的干燥漆膜附着力防锈、耐腐蚀、耐候等性能好于普通涂料和普通施工方法。

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