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静电河北喷粉线作业会有哪些常见问题？

1、涂层杂质

常见杂质主要来源于喷粉线环境中的颗粒及其他各种因素引起的杂质，现概述如下。

1.1固化炉内的杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清理固化炉内壁，重点放在悬挂链条和管道的缝隙上。如果是黑色大粒子的杂质，需要检查送风管过滤器有无破损处，如果有，立即更换。

1.2喷粉线室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和粉喷桩系统的污垢。解决方法是每天开工前用压缩空气清扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清扫喷粉设备和河北喷粉室。

1.3悬挂链杂质。主要是链条滑车和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被预处理酸、碱蒸汽腐蚀而成。解决办法是定期清理这些设施

1.4粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均匀、粉末挤压引起的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末贮存方式。

1.5预处理杂质。主要为磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的片状小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内的炉渣，控制磷化槽的液体浓度和比例。

1.6水质杂质。主要是预处理过程中泥沙含量、盐分含量过高引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水作为后两个阶段的洗涤水。

2、涂膜缩孔

2.1预处理除油不完全或除油后水洗不完全导致表面活性剂残留导致的缩孔。解决方法是控制预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件的沾油量，强化水洗效果。

2.2水质油分过多导致的缩孔。解决方法是增加供水过滤器，防止给水泵漏油。

2.3压缩空气含水量过多造成的缩孔。解决方法是及时排出压缩空气冷凝水。

2.4粉末湿气缩孔。解决方法是改善贮粉条件，增加除湿机回收粉末及时使用

2.5悬挂链条油污通过空调风落到工件上造成的缩孔。解决方法是改变空调送风口的位置和方向。

2.6混粉病灶。解决方法是更换粉时彻底清洁粉喷桩系统

3、涂层色差

3.1粉末颜料分布不均匀导致的色差。解决方法是提高粉末质量，保证粉末的l、a、b差异不大，且正负统一。

3.2固化温度不同引起的色差。解决方法是控制设定温度和输送链速度，以保持工件的固化温度和时间的一致性和稳定性。 　

3.3涂层厚度不均匀引起的色差。解决方法是调整喷粉工艺参数，使喷粉设备运行良好，确保涂层厚度均匀。

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