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积方式自动河北喷漆烘干线的基本要求！

自动涂装生产线基本要求

1）生产线的设计制造应力求简单、平安、可靠、方便地满足工艺要求。

2）生产线整体布局要合理，人流、物流要顺畅，操作要平安、方便。生产线不能影响车间整体物流中转通道的使用。

3）生产线输送工件、工件传送、传送应平稳、可靠、准确，无卡滞、脱线现象，润滑良好。 

4）有冲击的地方，必须考虑缓冲，避免平安隐患。

5）生产线设备的结构设计和布局必须充分考虑故障排除和维护的方便性。

6）在保证满足工艺要求的前提下，尽量减少生产线的占地面积。

7）噪音：采用低噪音设备，设备周围大噪音不超过72dB，整条生产线噪音不超过72dB。

8）全线设计、制造、安装符合消防平安、防火要求。

9）涂装作业防火区域内的照明及所有电气设备应满足整体防爆、防静电要求。

10）生产线及生产线上设备的设计、制造、安装参照国家和部颁发的非标设备、传动设备、涂装设备设计、制造的正常水平标准执行。

11）自动喷丸系统

抛丸机（装置）、砂阀必须使用原装进口件。

12) 自动喷漆系统

喷漆房整体采用上送下排干式漆雾处理方式。工作时，工件通过输送线提升至涂装区，然后启动送风装置和排风机，送风装置开始向房间送风，排风系统开始对房间进行排风，绘画操作开始；喷漆过程中，去除附着在工件表面的油漆外，飞扬的废漆雾在排风机气流的作用下，通过地格栅和配风板进入地沟，气流，被地沟下方的漆雾过滤棉截留，然后通过排风机底部的活性炭过滤器吸附净化气流中的有机废气，后排至室外高处由排气扇通过管道的高度。处理后的废气保证达到国家排放标准。所有驱动电机均采用防爆电机。防爆电机和减速机是国友产品。废气引风机采用低噪声轴流风机，废气处理排放符合GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》。

13) 烘干系统

屋体强度、刚度、稳定性、保温、密封、抗冲击、抗震等性能符合国家或行业标准要求，屋体所用涂料具有良好的防腐性能。烘房由保温房体、蒸汽加热热风循环装置、循环风管等组成，烘房采用整体结构，无地坑。烘干房整体采用固定烘干方式。加热方式为：蒸汽加热。烘干时，启动加热送风系统，风机开始送风，河北烘干室内的气流不断被加热单元加热，直至达到设定温度值。它在运行过程中由电力控制。当达到设定温度时，加热器停止加热，循环风机继续循环。此时处于保温状态。当温度下降到设定值时，停止的加热器再次启动，继续升温。加热温度为80-120。 （温度可调）烘房应配备平安系统，包括室内泄压系统、可燃气体浓度检测报警系统、温度和烟雾检测系统。

14) 悬链系统

悬挂链输送的单个工件大重量应满足2000kg，输送周期根据生产周期可调。

15) 电气控制系统

工件采用蓄能器链条或电动葫芦输送，控制方式应具有高度自动化和可靠性。采用PLC集中控制，工件下放与主要物理门联锁。由于整条线路较长，拟在控制站设置彩色液晶模拟屏，可将整个系统的运行状态直接反映在屏幕上，也可作为人机界面。对话。河北喷砂房由PLC程序控制。主要部件采用西门子产品，变频器、PLC等关键部件采用进口产品，确保系统平安可靠运行。

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